百级洁净车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、噪音振动及照明、静电控制等在需求范围内，而设计的房间。博泰小编带大家了解百级净化工程施工工艺有哪些。

1、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求。

2、对现场进行总体平面划线放样，安装详图在现场进行实际尺寸的复核。

3、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养。

4、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。

5、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。

6、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。

7、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。各个洁净室应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。
8、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装。

9、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm。

10、 钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm。

11、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合。

12、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架，严格焊接的工艺操作，控制焊接质量。

13、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求。现场管理 制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。

14、定位放线：依据图纸给定的尺寸，先弹出各洁净廊隔墙的龙骨外包线，灯具、设备开孔处的尺寸，安装部门书面提供并协助放线。

15、材料进场：洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。

16、测量放线：严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

17、材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

18、结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。

19、隐蔽验收：在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。

20、现场清理：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

21、成品保护：加强成品保护教育，对已安装的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。

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